石灰回轉窯熱耗高的原因
石灰回轉窯的風量循環(huán)系統(tǒng)維護的不好，窯內產生大量的煙氣，廢氣帶走大量的熱量。石灰回轉窯的燃料質量較差，造成石灰回轉窯的燃料的燃燒時間過長，溫度難以得到很好的提高，自然消耗的熱量也就較多，或者是燃料顆粒過大，影響到燃燒的速度。石灰回轉窯的生料成分的礦物組成比例不符合要求，造成生料煅燒的過程中不容易穩(wěn)定，造成熱量消耗大。
雖然石灰回轉窯結構設計相對合理，窯體保溫性能也足夠好，但是如果在其他方面如通風和原材料選取等方面不能很好的進行選擇和操作的話，還是會有石灰回轉窯工作能耗高的現象的。
石灰回轉窯的風量循環(huán)系統(tǒng)維護的不好，窯內產生大量的煙氣，廢氣帶走大量的熱量。石灰回轉窯的燃料質量較差，造成石灰回轉窯的燃料的燃燒時間過長，溫度難以得到很好的提高，自然消耗的熱量也就較多，或者是燃料顆粒過大，影響到燃燒的速度。石灰回轉窯的生料成分的礦物組成比例不符合要求，造成生料煅燒的過程中不容易穩(wěn)定，造成熱量消耗大。
以下是石灰回轉窯熟料熱耗高的原因分析：1、煤質太差，煤粒太粗，燃燒速度太慢，燃燒時間長，窯溫難得提高，需要較高熱耗。
2、生料成分或礦化劑配比不正確，KH和SM太高，因此生料易燒性差，且率值波動大。
3、石灰回轉窯供風不足以及操作習慣不好，使煙氣量大，并且煙氣溫度也高，帶走大量的熱。
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